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粘土石墨坩埚欢迎来电「在线咨询」
石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
在冶金行业中常常要使用石墨坩埚来冶炼金属和合金，冶炼钛合金时当然也要使用石墨坩埚，但是对石墨坩埚的性能有一定的要求，下面大家一起来了解一下这些要求吧。
钛合金的主要成分是钛，钛是一种性质比较活泼的金属，容易与一些含有C、N、O元素的物质发生化学反应，这样就导致了新物质的生成，钛合金的组成结构发生了改变。我们都知道结构决定性质，生成新物质后导致了钛合金的性质发生了改变，尤其是在力学性能和相变温度方面。因此在熔炼的过程中要对石墨坩埚的使用环境，熔炼气氛做出合理的安排，尽量避免杂质的产生。在石墨坩埚的使用过程中尽量将其放在铁质的三脚架上，同时也要保证周围环境的稳定。在石墨坩埚加热结束后要用坩埚钳将其取下，不能使它骤冷，这样会缩短它的使用寿命。
石墨坩埚模具行业在我国经过多年的风风雨雨，到现在，无论是从网络体系构建，服务平台建设，还是专业大型市场建设方面都已逐渐成熟和完善。2008年，《关于鼓励和引导个体私营等非公有制经济发展的若干意见》的出台，为我国模具行业带来的发展机遇。国内竞争国际化、国际竞争国内化。石墨坩埚模具行业要注意结构调整，大力发展高附加值的产品，走“精、专、强”路线，在“蓝海”中创造新的增长点。
厂家根据不同类型的坩埚炉，使用粘土石墨坩埚时，在不加料的情况下，用30分钟将坩埚预热至200℃左右，并干燥60分钟。目的使坩埚的表面吸入水分挥发掉。防止使用初期发生爆裂。
在经过预热后，应尽快将粘土石墨坩埚加热到900℃-1000℃（2小时左右），并保温20-30分钟，然后升到或降至工作温度。目的是为了快速通过石墨坩埚易氧化温度区域。
